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烘箱運(yùn)行報(bào)警系統(tǒng)
本案是某外資塑料制品企業(yè)烘箱設(shè)備線集中監(jiān)控系統(tǒng)，項(xiàng)目需求源于客戶對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量保證和提升運(yùn)營(yíng)效益的追求：之前的設(shè)備各自獨(dú)立，缺乏集中實(shí)時(shí)的監(jiān)控，產(chǎn)品對(duì)溫度控制要求極高，單爐作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，日常只能依賴操作人員定時(shí)巡視抄表，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的報(bào)警或故障。造成人員工作負(fù)荷沉重，運(yùn)營(yíng)效率低下，而且也很難保證故障的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除。
烘箱運(yùn)行報(bào)警系統(tǒng)采用PLC數(shù)據(jù)采集，可視化軟件和看板結(jié)合，為操作和維護(hù)人員第一時(shí)間掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)提供了可靠手段，為工藝分析和改進(jìn)提供了寶貴的數(shù)據(jù)積累和分析工具。
一、系統(tǒng)概述
系統(tǒng)包含3個(gè)工藝區(qū)域共16臺(tái)烘箱設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)以下功能：
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烘爐狀態(tài)顯示：運(yùn)行、停機(jī)；當(dāng)前溫度；設(shè)定溫度；當(dāng)前程序段數(shù)；運(yùn)行進(jìn)度
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實(shí)時(shí)溫度顯示（分工藝區(qū)）
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實(shí)時(shí)溫度曲線
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歷史溫度曲線
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實(shí)時(shí)報(bào)警（溫度超限，通訊故障）
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歷史報(bào)警及事件查詢
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烘爐程序段報(bào)警設(shè)置功能
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報(bào)警電話自動(dòng)撥打功能
系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?br />
二、項(xiàng)目實(shí)施亮點(diǎn)
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現(xiàn)場(chǎng)烘箱采用三種不同的溫控器進(jìn)行溫度控制，分別利用PLC RS485和以太網(wǎng)接口連接，并開(kāi)發(fā)通訊程序，實(shí)時(shí)獲取溫控器SP、運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行段號(hào)，總段號(hào)，表計(jì)溫度等參數(shù)，通過(guò)程序優(yōu)化設(shè)計(jì)很好地兼顧了系統(tǒng)的通訊實(shí)時(shí)性和整體負(fù)荷；
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電話語(yǔ)音報(bào)警利用模擬語(yǔ)音盒提供的函數(shù)，開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)，并在監(jiān)控軟件中調(diào)用，滿足客戶提出的要求；
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客戶不同設(shè)備的工藝要求區(qū)別較大，在實(shí)施過(guò)程中充分與客戶電氣及工藝人員溝通，最大限度的滿足程序標(biāo)準(zhǔn)化和特殊工藝參數(shù)定制化的統(tǒng)一，在滿足工藝要求的同時(shí)降低了維護(hù)的難度；
三、客戶收益
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分散設(shè)備的集中實(shí)時(shí)監(jiān)視，降低生產(chǎn)人員負(fù)荷；
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運(yùn)行數(shù)據(jù)的可視化及數(shù)據(jù)分析，幫助改善設(shè)備運(yùn)行；
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報(bào)警的及時(shí)和準(zhǔn)確，確保生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定；
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標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和系統(tǒng)集成，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期可用及良好擴(kuò)展性。
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